在沖壓生產(chǎn)時鋁合金外殼特別容易被壓傷、刮花。所以在鋁合金外殼的模具制作和沖壓生產(chǎn)過程中需注意以下九大要點:
第一,鋁合金材質(zhì)較軟,為了防止沖壓過程中鋁合金發(fā)生變形、移位。在沖壓模具上必須設(shè)置精準(zhǔn)的定位,定位裝置需要表面光滑無菱角。這樣可以有效的減少鋁合金外殼沖壓造成的不良;
第二,合理的設(shè)計模具間隙,防止鋁合金外殼出現(xiàn)鼓包,塌角等現(xiàn)象;
第三,鋁合金外殼設(shè)計結(jié)構(gòu)時,盡量避免出現(xiàn)深沉孔,因為鋁合金外殼后工藝大部分都需要
陽極氧化,陽極氧化時深沉孔容易藏酸。
第四,模具的所有刀口都要用慢走絲線割,因為快、中走絲線割出的模具刀口不平整,沖壓時鋁合金外殼刀口位置容易出現(xiàn)毛刺和狗牙現(xiàn)象;
第五,
鋁合金外殼沖壓時,鋁合金板材需貼PE膜。PE膜能有效的減少刮花和壓傷;
第六,生產(chǎn)過程中,要保持模具、沖壓平臺、轉(zhuǎn)運吸塑盤的清潔無雜質(zhì);
第七,鋁合金是熱的良導(dǎo)體,容易傳導(dǎo)熱也容易發(fā)熱,故在沖壓時需要經(jīng)常在材料上和模具上涂抹拉伸油降溫,也能起到潤滑的作用;
第八,生產(chǎn)時,如鋁合金外殼出現(xiàn)毛刺過大或塌邊現(xiàn)象,就要盡快聯(lián)系模具部進(jìn)行修模待產(chǎn);
第九,鋁合金外殼沖壓時,操作人員每20-30個就要撕開PE膜檢查鋁合金外殼是否有沖壓不良現(xiàn)象,如:模印、壓傷、刮花、鼓包、塌角、卷邊等。